把质量“磨”进每一道工序

日前，工业和信息化部公布《第二批质量管理能力高等级企业名单》，贵州省仅4家企业入选，其中包括贵州振华风光半导体股份有限公司（以下简称振华风光）。对这家扎根贵阳高新区的企业而言，获得这张“国家级”证书并非一日之功，而是一场从生产线最末梢发起的、持续多年的质量跃迁。

故事要从一枚小小的芯片外壳说起。在振华风光生产运行部的原材料库，库管员正仔细核对每一批外壳的标识、规格型号和批次信息，这个看似枯燥的动作，其实是公司质量链条的第一道关卡。

在密封工序车间，一场更大胆的变革悄然发生。金锡熔封工艺长期依赖“单颗上料”，效率不高，且人工操作容易带来质量波动。密封工序团队决定推翻沿用多年的老办法，转向“批次性集中上料”——这意味着焊接压力必须全程一致，工装、温度、节奏都要重新校准。团队反复调试，将全流程工艺标准化，最终把密封工序整体合格率稳定提升至99.2%。这不仅是效率的提升，更是一次质量思维的转变：从依赖个体技艺转向系统化管控。

这种转变在振华风光随处可见。质量检验部的技术人员围在测试设备前联合攻坚，历经半个多月打磨，全新测试程序上线，产品测试效率提升20%，测试模式从传统校验走向数据驱动，每一次脚本优化都是为前端防线加码。而在高速多通道信号采集控制器SIP项目攻关现场，信号调理专项小组面对高速信号基板设计难题，从仿真验证到逻辑优化，历时半年反复迭代，攻克了阻抗匹配与通道串扰难题，实现芯片异构集成技术的突破。

这些一线攻坚的基础，是振华风光近年搭建的一整套质量能力建设路径。公司以制造业企业质量管理能力评估为主线，对标SJ/T 11946-2024评估规范与卓越绩效模式，整合GJB 9001、IATF 16949、AS9100等多套体系，搭建起研发、生产、供应链、质量保障一体化的数字化平台，让质量信息线上化、生产过程透明化、业务数据全贯通。

去年6月，振华风光启动质量管理能力自评估，排查出22项短板弱项并逐一闭环整改。3个月后，经泰尔、赛西、赛宝三家权威机构联合复评，振华风光成功获评质量管理能力保证级，成为贵州省2025年度50家参评企业中仅有的3家保证级企业之一，最终入选国家级质量管理能力高等级企业。

数字是最直观的展现。通过体系完善、数字赋能、持续改进，振华风光质量绩效全面突破，全过程一次交验合格率达99%，迈入卓越级水平；平均缺陷率降至539.6ppm、设备综合效率达80.99%，均达保证级；年度质量改进收益433万元，达到预防级水平。这些成果的背后，还有成品库管员守好出库最后关卡的身影——对照单据逐一核对信息，分毫不差地录入系统，为公司精准交付守住市场信誉托底。

正是这些来自一线、看似细碎的改进，汇聚成振华风光的硬核质量实力。振华风光先后获评国家级专精特新“小巨人”企业、全国质量标杆企业，多项QC成果获贵州省特级，持有CNAS实验室认可、国军标、AS9100等9项核心质量资质。

对于振华风光而言，此次获评国家级质量管理能力高等级企业，不是终点，而是向预防级、卓越级稳步迈进的新起点。正如密封工序团队的工程师所说：“从单颗到批次，我们改变的不仅是上料方式，更是对质量的敬畏方式。”在贵阳高新区这片创新热土上，一场关于质量的极致突围仍在继续。